-Este blog esta hecho para resolver dudas del plastico, sus usos,propiedades...;Por medio de nuestro amigo Ralph que explicara todo sobre PLASTICOS;cada dia Ralph introducira unas cuantas cosas fantasticas, ademas de contarnos curiosidades en cada entrada con muchas imagenes interesantes.Espero que os guste.
PDT:poner comentarios de como os ha parecido la paginas, las entradas.. y que cosas quereis que cambie Ralph.Un abrazo de vuestro amigo Ralph
- Mortero -> mezcla de cemento, arena y agua . Sirve para unir ladrillos y piedras;tambien se puede dar una fina capa a los muros exteriores de las viviendas (enfoscado)
-Hormigon -> mezcla de cemento ,arena , grava y agua. Sus propiedades son: es barato ,duradero, no se funde con el fuego y se puede fabricar directamente en la obra; su principal inconveniente es la baja tracción.
Para mejorar la tracción se utiliza el hormigón armado que se fabrica un molde de madera y se colocan unas barras de acero,luego se vierte la mas de hormón y al fraguar se retira el molde.
En el hormigón pretensado, se incluyen cables de acero que se tensan con gotas antes de vertir el hormón en el enfoscado.
-Piedra artificial -> formado por mármol ,arena y otros materiales. Son fáciles de moldear y son baratos.
-Fibrocemento -> mezcla de cemento reforzado con fibra.
-Refuerzo con fibra de vidrio o fibra de carbono -> el hormón puede reforzarse con fibra de vidrio que mejoran sus propiedades y tambien las mejoran con un solo 0,5% de fibra de carbono.
Los materiales empleados en la construccion se pueden clasificar en cinco grupos:
} Materiales petreos: son piedras naturales que pueden presentarse en forma de bloques o granulos ( marmol, pizarra...)
} Ceramicas y vidros: obtenidos por la coccion del barro, como las tejas; o de la fundicion de minerales, como el vidrio
} Materiales aglutinantes: son productos pulverizados, cuando se mezclan con agua y transformaciones quimicas que producen su endurecimiento al aire o bajo el agua. Este proceso se conoce como fraguado (cemento, yeso...).
} Materiales compuestos : son productos formados por la mezcla de materiales como el asfalto que es una mezcla de alquitran y grava y el hormigon que es una mezcla de cemento,arena,grava y agua.
} Materiales metalicos: se obtienen de minerales como el aluminio,el hierro o el acero.
-En un edificio actual podemos encontrar los siguientes elementos:
1. Cimientos : son de hormigon y soportan el peso de todo el edificio.
2. Estructura : pilares ,vigas, de hormigon armado o de accero.
3. Techos y suelos: sobre las viguetas se colocan bobedillas de ceramica con hormigon y se cubre con losetas de ceramica o madera. Los techos se cubren con escayola o yeso.
4. Muros externos : normalmente es un doble muro de ladrillos ,se puede rellenar con un material aislante ,como la fibra de vidrio, poliuretano.
5. Ventanas: el vidrio se utiliza en las ventanas y en muchos casos tambien sirven como cerramiento exterior.
6. Cubierta: es un soporte estructural de acero o madera, de fibra de vidio mezclado con poliester y luego se cubre con tejas o pizarra.
7. Muros interiores: echos de ladrillo, yeso o madera; si estan hechos de ladrillos es necesario aplicar yeso para aislar la superfice.
-A partir de los gránulos o bolitas de material plástico se siguen distintas tecnicas para fabricar un objeto; todas las tecnicas son iguales menos en la manera de dar forma al polimero. Técnicas:
} Moldeado por inyección -> tiene estos pasos: 1º Entrada de los gránulos en el cilindro calefactor. 2º Los gránulos avanzan por movimiento giratorio del tornillo y se funden por el calor. 3º Un movimiento del pistón inyecta el plástico fundido en el molde, donde luego se solidifica con la forma deseada. 4º Se abre el molde y se expulsa la pieza. } Extrusion -> un tornillo sin fin presiona y obliga a salir a la masa por la boquilla. Se obtiene una pieza continua, de gran longitud y poca sección que es enfriada con agua. } Moldeado por soplado -> tiene estos pasos: 1º La preforma plástica se calienta previamente y se introduce en el molde de la maquina de soplado. 2º El molde se abre por la mitas , se introduce la preforma y se cierra. 3º Se parte de una pieza de plástico tubular. Esta pieza se llama preforma. 4º Luego se echa aire a presión y se moldea el plástico con la forma interior del molde. 5º Se abre el molde y se expulsa la pieza. } Moldeado por compresion -> la pieza de plástico adquiere la forma cuando se aplica a presión a una preforma de material plástico compactado. El efecto de la presión y del calor une las partículas de plástico y produce un entrelazado de las cadenas del polimero. Esta es la reacción del curad. Luego la pieza es expulsada del molde. } Hilado -> el plástico se tritura, se introduce ,junto a hidrógeno para obtener finos hilos, el polímero es obligado a salir pos una boquilla con múltiples agujeros .Después el polímero se enfría mediante un chorro de aire, y por último los hilos son estirados y bobinados. } Laminado -> el método de extrusión por soplado consiste en introducir en un cilindro ,y por otro otro tubo sale aire caliente y, sale el polímero fundido junto al aire caliente y los rodillos guía le dan forma y se obtiene una película muy fina con forma de cilindro . } Espumacion -> las espumas plásticas presentan aire ocluido en forma de burbujas en su interior. El aire es introducido en el material mediante agitación ,insuflado o añadiendo un producto espumante.A continuación se le puede dar forma con los sistemas tradicionales. } Moldeado al vació -> La plancha plástica es calentada en una parte superior ,mientras que por la parte inferior se aplica el vacío.La presión atmosférica empuja al plástico, de forma que adquiere la forma del molde pegándose a sus paredes.
CURIOSIDADES ->
- Este enlace es una pagina donde el primer apartado es de fabricacion de plásticos,donde os dará mas información sobre la fabricacion de plásticos:
- Este vídeo (el primero que pongo en el blog) esta echo para recibir mas información sobre el proceso de moldeado por inyeccion . Espero que os guste =).
-Hay 3 tipos distintos de aplicaciones de plásticos:
} Termoplasticos -> tienen distintas propiedades: se deforman con el color,se solidifican al enfriarse y se pueden reciclar; la temperatura a la que se llega fundir es de 150ºC , salvo el teflon que aguanta temperaturas mas altas (utilizado para el recubrimiento de ollas). } Termoestables -> sufren un proceso denominado de curado cuando se les da forma aplicando presión o calor. } Elastomeros -> forman una red que puede contraerse y estirarse cuando estos materiales son comprimidos o estirados. No soportan bien calor y se funden a temperaturas medias ,lo que hace el reciclado.
CURIOSIDAD ->
1º Las propiedades de los termo plásticos se deben a la configuración de las macromeluculas que los componen.
